試驗機作為控製產品質量必須的設備，在使用過程中如何排除故障、保證機器良好運轉，操作人員應學會發現問題並能排除。

　　常見故障一：

　　度盤指針靈敏性差，卸荷後有中途停止現象，或者零點位置經常變動。此種現象的產生原因是多方麵的。

　　1.齒杆上的滑輪及其道軌灰塵過多、鏽蝕。此時需要卸下清洗幹淨，再加少許鍾表油。

　　2.指針轉動軸髒，應清洗。

　　3.齒杆壓片和齒杆之間有接觸，應調鬆。

　　4.緩衝器回油情況不良，應加以調整或清洗。

　　5.測力活塞上的皮帶脫落或太鬆(使活塞不能勻速運轉)。

　　6.測力活塞在油缸內摩擦力增大或卡死現象，應用氧化鉻研磨膏對研，直至正常為止。

　　7.擺錘在揚起過程中有阻礙物，或者擺軸太髒或鏽蝕，使指針回零變動大。

　　常見故障二：

　　做拉伸試驗時，試樣斷口總是在兩邊斷。造成這種現象的原因，首先應考慮試驗機主體部分安裝是不是垂直，如排除了這種原因，再從以下3個方麵進行排除。

　　1.鉗口裝夾時沒放正，應按要求使鉗口對稱的夾好試樣。

　　2.鉗口質量低劣，牙齒損壞，除了影響鉗口不同心外，還使試驗過程中試樣打滑，使屈服點很難辨認。這時應更換鉗口。

　　3.升降導輪調節不正，使上下鉗口不同心。應加工一個檢驗棒，上下鉗口拉緊後，以兩根力柱為依據用百分表測量，直到調節合格為止。

　　常見故障三：

　　擺錘位置不正常，擺杆對不準垂直標記。

　　原因主要是油的黏度過大或油太髒。排除方法：更換黏度合適的油。

　　測力活塞轉動有較大摩擦或不轉動。排除方法：檢查衝擊試驗機是否水平，排除測力活塞故障。

　　存在不穩定摩擦力。排除方法：清洗擺軸軸承、齒杆、指針、線輪，調整好試驗機水平，減少存在的不穩定摩擦力。

　　常見故障四：

　　錘回位不正常，時快時慢。

　　通常情況下，將緩衝器旋到恰當位置即可。但是，如果緩衝器的油孔被堵塞，或緩衝閥的鋼球與進口接觸部分有贓物或間隙過大，都會使緩衝器失靈。解決方法是清洗緩衝閥，調整鋼球與閥座間隙在0.5mm左右。放置油針旋鈕，使油針與閥體之間的間隙減小，並重新列出A.B.C砣的標誌。還有，當溫度影響較大時，可適當更換油。

　　常見故障五：

　　被動針不能很好的停在任意位置，並且和主針不重合。

　　排除方法是卸下表盤玻璃，調整被動針壓簧螺絲，並調整指針，使之與主針重合。

　　常見故障六：

　　加荷時，油路係統漏油嚴重或油管破裂。

　　首先，檢查油路係統接頭處是否擰緊，如有需要更換墊圈的，要及時更換。如果是油管破裂，那麽，需要更換強度更高的油管，另外，還要觀察送油閥，溢流閥活塞是否頂死或裝反。

　　常見故障七：

　　試樣斷裂後，擺錘快速回落，造成衝擊。

　　主要是緩衝器失靈，除了按照常規調整外，還應考慮用油是否太稀、太髒等。

　　要經常注意試驗機的在使用過程中發現的問題，及時排除，以免您測試結果產生錯誤。在就是對試驗機定期檢查校正，保證試驗機的正常使用。

　　常見故障八：

　　衝擊試驗機示值誤差

　　衝擊試驗機的示值偏高或偏低：其原因是指示表的表杆與衝頭相對初始位置不對，或因指針鬆動位移所造成的。若示值偏高，可將零位調節螺釘向上調，調至指針順時針轉動量等於示值偏高量之後，再將指針鬆開並恢複到零位，然後緊固。若示值偏低，則與上述調節螺釘時方向相反。另外，試樣在衝擊試驗機上所受的壓緊力過大時，示值會偏高;反之，則示值偏低，其壓緊力為20至30公斤力為宜。